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水泥窑窑衬施工、烘烤、冷却

发布日期:2020-06-23 20:10:22 所属栏目:耐材知识

      水泥窑的施工是要把设计图中的窑衬施工方案转化为现实,水泥回转窑系统用耐火衬里用火泥砌筑时,其灰缝设计应在2mm以内。拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑,直墙和斜面宜采用错缝砌筑。对于窑筒及筒式冷却机,耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心,故应保证砖面与筒体完全贴紧,砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时,火泥浆饱满度要达到95%以上,表面砖缝要用原浆匀缝,但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。


     窑衬的烘烤和冷却经砌筑完成验收合格后窑衬方可交付使用。但在使用前必须经过一定升温制度的烘烤。停窑但不换窑衬时停运前必须采用适当的降温制度来冷却。这样才能确保窑衬处于能正常使用的安全状态。烘烤中的升温制度和冷却中的降温制度取决于窑衬的结构、材质和砖型以及砌筑方法等因素。


    窑衬材料中碱性砖本身的线性膨胀指数最大,抗热震性能最差,又被用于窑内温度最高的部位,所以碱性砖衬内的温度梯度最陡,温差应力最大,因而最易产生开裂剥落,使用寿命在窑内所有耐火砖衬中最短。采用适当的升温制度来烘烤和适当的降温制度来冷却,是窑衬特别是碱性砖衬使用中一大关键。当湿法新砌全部窑衬时升温烘烤速度以30℃/h为佳,只检修部分碱性砖衬时以50℃/h为佳,停窑中不检修碱性砖衬且烧成带内能保持300℃以上温度时可加快到125℃/h。这是很稳妥的烘烤制度。


    在确保窑筒第二道轮带(热端起)部位的窑体椭圆率正常的前提下,可适当加快烘窑的升温速度。在砖面温度在20~30℃的烘烤区段内可加快到240~300℃/h;在800~1450℃的区段内可加快到60℃/h,但在砖面温度300-800℃的关键区段中升温速度仍应保持30℃/h为佳,最快也不能超过50℃/h,这是必须保证的烘烤升温速度。


    对含浇注料层在内的复合衬里,烘烤时间应达1周。


    窑筒内和预热系统窑衬的烘烤可以同时进行,设计单位在窑衬设计中必须提供具体的烘烤制度。


    窑衬烘烤必须连续进行,直至完成,不得中断。所以在烘烤前夕,必须对有关装备实地试运转,还必须确保烘烤中不发生停电万一因事故中断,要按一定的降温制度来冷却至常温,然后重新烘烤。如果有把握在短时间内恢复烘烤,可采取有效的保温措施,并从实际降到的温度开始。


    为保证砖面温度从常温升至800℃的低温烘烤时间达到8h,最好用燃油来烘烤。如果油料供应困难,也可燃木柴来代替。


    烘窑期间,应先用辅助传动装置按一定制度转动窑体,从间歇慢转开始逐渐加快到连续慢转,最终达到正常窑速,力求烧成带内砖面各处温度均匀,保证窑筒中心线规整,椭圆度正常。


    停窑而不换砖时必须慢冷以保证窑衬安全。大型的新型干法窑内窑衬重量和热容量都较大,不易冷却,应在停窑时用辅助传动装置慢转窑筒,关闭排风机关并关小闸门,维持最小负压(例如在排风机处为30mm水柱),经24h后方可打开窑门来加快冷却。


    传统窑能力较低,窑衬重量和热容量都较小,密闭条件一般也较差,冷窑时间可以较短停窑时立即关闭排风机进风管道闸门,使排风机保持空转。等窑内窑皮及窑料变黑,不现红料,方可逐步开大间门,用排风机抽风快冷。达到窑皮和窑料表面变黑需时5~8h不等。


yb亚博网站   以上就是瑞森小编整理的水泥窑的施工、烘烤、冷却过程及注意事项,如您有任何问题请随时联系小编。

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