欢迎郑州瑞森耐材有限公司网站!

全国免费咨询热线

yb亚博网站17729780888

yb亚博网站19139856555

您的位置:网站首页 > 耐材知识

陶瓷窑的分类及烧成物理变化

发布日期:2020-07-02 20:35:45 所属栏目:耐材知识

      瓷器在我国有近万年的历史,在我国历史长河里起着不可替代的作用。陶瓷窑是用耐火材料砌成的用以烧成陶瓷制品的设备,是陶艺成型中的不可或缺的设施。人类上万年的陶瓷烧造历史,积累了丰富的造窑样式和技术经验。景德镇窑、宜兴窑、汝窑等过个朝代的名窑均在历史上有着极其重要的影响。


    而建窑所需的耐火材料也是随着时代的发展进步逐步演变,今天瑞森小编就带您一起学习一下陶瓷窑,陶瓷窑经过历史长河的演变,在当今时代都有哪些种类呢?


    陶瓷窑炉的分类主要是按照造型式,供热式,烧成温度划分:


    1、按构造型式分:梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型(转盘窑)、钟罩窑;


    2、按供热方式分:煤窑、柴密、电窑、燃气窑。煤窑、柴窑已被淘汰,清洁能源窑炉(电、燃气)已走向成熟阶段;


yb亚博网站    3、按烧成温度分:高温窑、中温窑、低温窑;


    普通陶瓷在烧成各阶段发生下述不同的物理化学变化:


yb亚博网站    1、20-200℃排除残余水分。


    2、200~500℃排除黏土矿物中的层间水和结晶水。


    3、500~600℃石英晶体发生相转变。如坯体中石英含量高、窑内温度不均,制品各部位受热不一、不能均匀发生膨胀,就会产生较大的热应力,使坯体破损的可能性大增。所以,需要较慢的升温速度。反之,如石英含量少、窑内温度又均匀,制品各部位膨胀一致,升温速度就可以适当加快。


yb亚博网站    4、600-1050℃是氧化阶段,要保证一定时间、一定温度和足够的氧化性气氛,以烧掉坯体中有机物质,在釉面玻化以前将可能生成的气体全部排除,防止产生坯泡。


yb亚博网站    5、1050~1200℃是还原阶段,气体中含有2%~4%的CO将Fe2O3还原成FeO,使陶瓷变成白里泛青的色泽。但铁低钛高的陶瓷,应该在氧化性气氛中煅烧。


yb亚博网站    6、1200~1300℃出现玻璃相,坯体经液相烧结逐步完成致密化。


    7、1300~700℃因塑性尚未消失,可以采用急冷气幕等方式进行冷却。


yb亚博网站    8、700-400℃是石英转化的温度阶段,有体积收缩产生,需保持窑内温度均匀。400以下又可以进行快冷。


yb亚博网站    陶瓷烧成的速率由扩散过程所控制,扩散所需的时间和原料的性质、温度的均匀性、热传导的速度以及窑具和窑车的吸热等因素有关。现代陶瓷工艺正是从改善原料的特性,从改善传热和减少吸热入手来提高烧成效率的。


    陶瓷窑炉采用低温快烧技术后,烧成温度降低100~150℃,烧成时间缩短到原来的10%~70%。


联系电话
扫一扫

扫一扫
微信二维码

免费服务热线
17729780888

返回顶部