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铝酸盐水泥结合浇注料施工注意事项

发布日期:2020-08-18 09:33:25 所属栏目:耐材知识

    铝酸盐水泥结合的高铝耐火浇注料yb亚博网站具有耐火度高,抗热震性能好,抗渣能力强等特点,广泛应用在加热炉系统的高温段以及电炉炉盖、真空吸嘴和回转窑内衬等部位。其主要矿物组成为二铝酸一钙,水化速度慢,这类耐火浇注料在常温下养护,早期强度低,后期强度较高,如能在较高温度下采用蒸汽养护,可以达到快硬高强的目的。

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    在使用铝酸盐水泥结合浇注料施工时有以下几点需要注意:


    1.加水时注意:PH值在6.5-6.5,以达到直接饮用的水为标准。加水量根据使用主材质和致密性不同,加水量不同,需严格按照要求加水量进行,在施工现场要注意观察。


    2.施工环境温度:该浇注料的凝结时间再10-15℃比较适宜,高于或低于此温度要采用适当的降温和加热保暖措施。


    3.养护温度:通常在20℃的温度下养护可获得较高的强度,低于此温度,水化反应不完全,强度不高,高铝此温度,会因为水分的快速蒸发,导致水分减少,强度降低。


    4.烘烤温度:因浇注成体内含有自由水分,需要进行烘烤方可投入生产使用。不烘烤直接使用会因为升温过快,产生大量水蒸气,超过浇注衬体的抗折强度,使之开裂剥落。烘烤时必须的。但烘烤时升温控制非常重要,每小时提高多少℃,在什么温度保温多久,要制定严格的烘烤升温曲线。


    粘土质和高铝质耐火浇注料是采用粘土熟料或高铝熟料为主要原料,普通铝酸盐水泥为结合剂,加入适量的分散剂、促凝剂等材料配置而成的混合料。粘土浇注料使用温度在1300-1450℃,用于各种热处理炉、锅炉、竖窑、水泥回转窑的预热带使用;高铝浇注料使用温度在1400-1550℃,用于各种热处理炉内衬和烧嘴,石灰窑高温段、电厂锅炉、回转窑窑头、电炉出厂槽等。


    刚玉质耐火浇注料测试采用电熔刚玉为主要材料,刚玉细粉为基质材料,纯铝酸盐水泥为结合剂(加入量为10%-15%)加入分散剂、防爆纤维、防缩剂等外加剂配置成。使用温度1500-1650℃,主要用于各种高温炉和高温构件的内衬,如电炉顶三角区衬体、LF炉炉盖、石化工业催化裂化反应器的高温耐磨衬体等。


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