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耐火材料生产厂家为您讲解——高炉炉缸、炉底对耐火材料的性能有哪些要求

发布日期:2020-11-17 18:53:02 所属栏目:耐材知识

        要想了解高炉炉缸、炉底对耐火材料的性能要求,就要先了解高炉炉底、炉缸损毁的因素有哪些。

       瑞森小编就先带大家了解一下炉底的损毁因素,炉底工作条件极其恶劣,其耐久性是高炉寿命的决定性因素。高炉炉底长期处于高温和高压条件下。根据高炉停炉后炉底破损状况和生产中炉底温度检查表明,炉底破损可分为两个阶段:在开炉初期是铁水滲入将砖漂浮起来而形成平底锅形深坑,第二阶段是熔结层形成后的化学侵蚀。


       炉底破损的原因:一是炉底砖承受着液态渣铁、煤气压力、料柱重力,二是砖砌体的砖缝和裂缝。铁水在高压下渗入缝隙时,缓慢冷却,于1150℃时凝固,在冷凝的过程中析出石墨碳,体积膨胀,又扩大了缝隙,如此互为因果,铁水可以渗入很深。由于铁水密度高于高炉黏土砖的密度、高铝砖的密度和炭砖密度,在铁水的静压力作用下砖会漂浮起来。


       当炉底侵蚀到一定深度后,渣铁水的侵蚀逐渐减弱,坑底下的砖衬在长期的高温高压下,部分软化重新结晶,形成一层熔结层,小高炉则薄得很多。熔结层是一个组织致密、砖缝消失、容重较高的整体,与未熔结的下部砖相比较,砖被压缩,气孔率显著降低、体积密度显著提高。而且铁后使砖导热性变好,增强了散热能力,从而使铁水凝固等温线上移。由于熔结层中砖与砖已烧结成一整体,坑底面的铁水温度亦较低,砖缝已不再是薄弱环节了,所以熔结层能抵抗铁水滲入。炉衬损坏的主要原因转化为铁水中的碳将砖中二氧化硅还原成硅,并被铁所吸收。

 

       那高炉炉缸损毁的因素有哪些呢?炉缸下部是盛放渣铁水的地方,其工作条件与炉底上部相近。渣铁水周期性地聚集和排出,高温煤气流等对炉衬的冲刷是主要的破坏因素。特别是渣口、铁口附近的炉衬经常有渣铁流过,侵蚀更为严重。高炉炉渣偏于碱性,而常用的硅酸铝质耐火砖则偏于酸性,故在高温下发生化学性渣化,对炉缸炉衬也是一个很重要的破坏因素。在炉缸上部的风口带,高温作用是耐火砖破坏的主要因素。这里是整个高炉的最高温度区域,炉衬内表面温度常达1300-1900℃,所以砖衬的耐高温性能和相应的冷却措施至关重要。

 

       由以上高炉炉缸、炉底破损机理可以得出,为了适应炉底、炉缸下部的工作条件,高炉炉缸、炉底对耐火材料必须具有荷重软化点高,抗碱强度高,热导率高,耐压强度高,透气度低,抗铁水熔蚀性好,抗渣性及抗氧化性好的特点。

 

       瑞森耐材专业从事耐火材料研发,生产,销售及配套服务。如果您有任何问题,请随时联系瑞森耐材。客户的信赖,瑞森的责任,精诚合作,追求卓越,期待您的来电。

 

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